Barra plana y redonda Waspaloy de súper aleación con precio directo de fábrica GH4738
Dedescripción:
GH4738 (UNS N07001, W. Nr. 2.4654) es una superaleación por deformación y endurecimiento por precipitación a base de Ni-Cr-Co con una temperatura de servicio inferior a 815 ℃.Se agregaron elementos de cobalto, cromo y molibdeno a la aleación para fortalecer la solución, se agregaron elementos de aluminio y titanio para formar elementos de fortalecimiento de precipitación 'γ', y se agregaron elementos de boro y circonio para purificar y fortalecer los límites de grano.La aleación tiene un alto límite elástico y resistencia a la fatiga entre 760 ℃ y 870 ℃.Tiene buena resistencia a la oxidación y corrosión en atmósferas de turbinas de gas por debajo de 870 ℃, excelente plasticidad y microestructura estable.Es adecuado para fabricar discos de turbina, palas industriales, sujetadores de alta temperatura, tubos de llama, ejes y carcasas de turbinas, etc. Los productos principales son placas, tubos, tiras, alambres y piezas forjadas, piezas fundidas, pernos y sujetadores laminados en frío y en caliente. , etc.
Composición química limitante (%):
| Contenido | C | Cr | Ni | Co | B | Mn | P | Cu | As | Sb | SE |
| mín. | 0,03 | 18.0 | bal | 12 | 0.003 | ||||||
| máx. | 0,10 | 21.0 | 15 | 0..10 | 0,10 | 0,015 | 0.100 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0003 | |
| Contenido | Mo | Al | Ti | Fe | Zr | Si | S | Pb | Sn | Bi | |
| mín. | 3.5 | 1.2 | 2,75 | 0.020 | 0,015 | ||||||
| máx. | 5 | 1.6 | 3.25 | 2,0 | 0.080 | 0,15 | 0.0005 | 0.012 | 0.00003 |
Aplicaciones:
Se utiliza para fabricar discos de turbina, álabes y anillos de sellado para motores aeronáuticos, así como álabes de turbina de humo, discos de turbina y pernos grandes.La aleación se usa ampliamente en la industria aeronáutica, aeroespacial, petrolera, química y en equipos de generación de energía en el campo de piezas giratorias, como palas de compresores, discos de turbinas, cuerpos de válvulas, anillos y piezas giratorias de ejes.
Características:
GH4738 tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión en diversas atmósferas para motores a reacción o condiciones de trabajo similares.La temperatura de resistencia a la oxidación puede alcanzar los 1040 ℃ para funcionamiento continuo y 870 ℃ para funcionamiento intermitente.La aleación también tiene buena resistencia a la corrosión por niebla salina.Especialmente el tratamiento con solución es el mejor.Después de que la barra fue tratada a 1080 ℃ × 4 h/AC+ estabilización + envejecimiento, las pruebas de resistencia a la entalla a 650 ℃, 750 ℃ y 815 ℃ mostraron que la aleación no tenía sensibilidad a la entalla.Después de un envejecimiento prolongado a 650 ℃ y 730 ℃ a 3000 h, no precipita ninguna nueva fase y la microestructura es estable.
Formularios disponibles:
RBarra redonda y plana.
