La aleación INCONEL® 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se utiliza de -423° a 1300°F.La aleación endurecible por envejecimiento se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas.Sus características de soldadura, especialmente su resistencia al agrietamiento post-soldadura, son sobresalientes.
La facilidad y economía con la que se puede fabricar la aleación INCONEL 718, combinadas con una buena resistencia a la tracción, fatiga, fluencia y rotura, han dado como resultado su uso en una amplia gama de aplicaciones.Ejemplos de estos son componentes para cohetes de combustible líquido, anillos, carcasas y diversas piezas de chapa conformada para aviones y motores de turbina de gas terrestres, y tanques criogénicos.También se utiliza para sujetadores y piezas de instrumentación.
Si está buscando un material que pueda conservar una alta resistencia en un amplio rango de temperaturas, considere la aleación INCONEL 718. Analizamos más de cerca sus características clave.
La aleación INCONEL 718 es una de las muchas superaleaciones a base de níquel suministradas por Corotherm.Sus excepcionales propiedades y especificaciones técnicas significan que se utiliza para muchas aplicaciones industriales esenciales y altamente técnicas.
Es elegido principalmente por ingenieros de diseño gracias a su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro.Se puede utilizar en entornos desde criogénicos hasta 1300°F/704°C.En toda esta gama exhibe propiedades de rendimiento, tracción y rotura por fluencia excepcionalmente altas.También muestra una excelente resistencia a la tracción y al impacto.
La aleación se compone de 50-55% de níquel + cobalto (con el cobalto limitado al 1% como máximo) y 17-21% de cromo.Esta combinación confiere al material sus propiedades de resistencia a la corrosión.Esto incluye una buena resistencia a la oxidación, lo que le permite resistir medios corrosivos presentes en muchas de sus aplicaciones.
El resto de la composición incluye niobio+tantalio (4,75-5,5%), molibdeno (2,8-3,3%) y titanio (0,65-1,15%), además de otros elementos de equilibrio.Es una combinación de elementos potente y bien equilibrada, responsable de las deseables propiedades técnicas de la superaleación.
Retener la fuerza
El material se puede endurecer con el tiempo sin efectos perjudiciales significativos.Responde lentamente al tratamiento de esta manera, lo que significa que puede recocerse y soldarse sin ningún endurecimiento espontáneo durante el calentamiento o el enfriamiento.
Su resistencia a temperatura ambiente mejora significativamente mediante el tratamiento térmico por precipitación, lo que le permite soportar entornos tan extremos.Se requieren diferentes soluciones de tratamiento térmico, según el uso final del material: el método es diferente para obtener las mejores propiedades de tracción y ruptura por tensión para aplicaciones de alta temperatura o para maximizar los beneficios para su uso a temperatura ambiente o criogénica.
Una de las características destacadas de la aleación INCONEL 718 es que es extremadamente versátil y fácil de trabajar.Muestra excelentes características de soldadura, especialmente en lo que respecta a su resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.En comparación con otras superaleaciones a base de níquel, particularmente las endurecidas con aluminio o titanio, es muy superior.
Debido a que puede fabricarse con tanta facilidad y en piezas cada vez más complejas, el material se presta a aplicaciones de alto rendimiento.
Aplicaciones:
La aleación INCONEL 718 se utiliza a menudo en las industrias aeronáutica y aeroespacial.Los ingenieros buscan constantemente mejorar la confiabilidad y eficiencia de los motores, sin mencionar su longevidad.Las superaleaciones, y en particular la aleación 718, se seleccionan por su equilibrio entre coste y rendimiento.
Hora de publicación: 26 de enero de 2022