Прямые цены на заводе из суперсплава Waspaloy, круглые и плоские стержни GH4738
Deнадпись:
GH4738 (UNS N07001, W. Nr. 2.4654) представляет собой дисперсионно-твердеющий деформационный суперсплав на основе Ni-Cr-Co с рабочей температурой ниже 815 ℃.Элементы кобальта, хрома и молибдена были добавлены в сплав для упрочнения раствора, элементы алюминия и титана были добавлены для образования элементов дисперсионного упрочнения «γ», элементы бора и циркония были добавлены для очистки и укрепления границ зерен.Сплав имеет высокий предел текучести и усталостную прочность при температуре от 760 ℃ до 870 ℃.Он обладает хорошей устойчивостью к окислению и коррозии в атмосфере газовой турбины при температуре ниже 870 ℃, отличной пластичностью и стабильной микроструктурой.Он подходит для изготовления дисков турбин, промышленных лопаток, высокотемпературных креплений, жаровых труб, валов, корпусов турбин и т. д. Основной продукцией являются холоднокатаные и горячекатаные пластины, трубы, полосы, проволока и поковки, отливки, болты и крепежные детали. , и т. д.
Предельный химический состав (%):
| Содержание | C | Cr | Ni | Co | B | Mn | P | Cu | As | Sb | SE |
| Мин | 0,03 | 18,0 | Бал | 12 | 0,003 | ||||||
| Макс | 0,10 | 21,0 | 15 | 0..10 | 0,10 | 0,015 | 0,100 | 0,0025 | 0,0025 | 0,0003 | |
| Содержание | Mo | Al | Ti | Fe | Zr | Si | S | Pb | Sn | Bi | |
| Мин | 3,5 | 1.2 | 2,75 | 0,020 | 0,015 | ||||||
| Макс | 5 | 1,6 | 3.25 | 2,0 | 0,080 | 0,15 | 0,0005 | 0,012 | 0,00003 |
Приложения:
Используется для изготовления турбинных дисков, лопаток и уплотнительных колец авиационных двигателей, а также лопаток дымовых турбин, турбинных дисков и крупных болтов.Сплав широко используется в авиационной, аэрокосмической, нефтяной, химической промышленности и энергетическом оборудовании в области вращающихся деталей, таких как лопатки компрессора, диск турбины, корпус клапана, вращающиеся детали колец и вала.
Функции:
GH4738 обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии в различных атмосферах для реактивных двигателей или аналогичных условиях работы.Температура стойкости к окислению может достигать 1040 ℃ при непрерывной работе и 870 ℃ при периодической работе.Сплав также обладает хорошей коррозионной стойкостью к соляному туману.Особенно лечение раствором является лучшим.После обработки стержня при температуре 1080℃×4 часа/AC+ стабилизация + старение испытания на выносливость при 650℃, 750℃ и 815℃ показали, что сплав не имеет чувствительности к надрезу.После длительного старения при 650 ℃ и 730 ℃ до 3000 часов новая фаза не выделяется, а микроструктура стабильна.
Доступные формы:
Rкруглый и плоский бар.
